Pemilihan Fluks Pemateri Aluminium: Korosif vs Non-Korosif untuk Sambungan yang Andal

Sejumlah inti aluminium yang baru dibrazing disimpan di gudang selama dua minggu sebelum bubuk putih muncul di sekitar sambungannya. Saat diperbesar, area dekat fillet menunjukkan lubang. Paduan braze sudah benar dan profil tungku sesuai dengan spesifikasi, namun bagian-bagiannya tetap gagal. Penyebabnya adalah fluks. Tim produksi telah memilih fluks berbahan dasar klorida yang agresif untuk pembasahan yang lebih baik dan melewatkan pembilasan air panas karena inti memiliki saluran tertutup sehingga pembersihan tidak dapat diandalkan. Keputusan tersebut mengubah proses pematrian yang sukses menjadi kegagalan korosi yang menunggu untuk terjadi.

Pertanyaan pertama yang harus dijawab ketika memilih fluks mematri aluminium bukanlah harga atau merek. Apakah residu fluks dapat ditoleransi di dalam bagian yang sudah jadi. Fluks korosif dan non-korosif berperilaku sangat berbeda setelah siklus braze, dan perbedaan tersebut menentukan apakah komponen memerlukan saluran pembersih pasca-braze, apakah residu dapat dibiarkan di tempatnya, dan berapa lama sambungan dapat bertahan dalam pengoperasiannya. Artikel ini menjelaskan perbedaan-perbedaan tersebut dan memberikan kriteria praktis untuk memilih dan memenuhi syarat fluks untuk produksi.

Fluks Korosif vs Non-Korosif: Yang Sebenarnya Berubah

Fluks korosif dan non-korosif mewakili dua filosofi produksi yang berbeda. Orang berasumsi residunya akan dihilangkan. Yang lain berasumsi residunya akan tetap ada.

Sebelum mematri dapat terjadi, fluks harus menembus lapisan aluminium oksida pada logam dasar. Aluminium oksida stabil dan sulit meleleh, dan terbentuk hampir seketika pada permukaan aluminium yang bersih. Tidak ada logam pengisi yang dapat membasahi logam dasar sampai lapisan oksida tersebut hilang atau rusak. Fluks melakukan hal ini dengan menyerang oksida secara kimia pada suhu mematri, memungkinkan bahan pengisi cair mengalir dan membentuk fillet.

Fluks korosif biasanya didasarkan pada garam klorida. Mereka agresif dalam melarutkan aluminium oksida dan dapat bekerja dalam kondisi tungku yang lebih luas. Namun residunya menyerap kelembapan dari udara, membentuk elektrolit konduktif, dan lama kelamaan menyerang logam dasar aluminium. Artinya setiap bagian yang dibrazing harus dicuci bersih setelah dibrazing, biasanya dengan air panas yang diaduk, terkadang dengan bahan tambahan kimia. Jika ada residu yang tertinggal di celah, saluran tertutup, atau celah sirip yang sempit, korosi akan dimulai dari sana.

Fluks non-korosif didasarkan pada senyawa kalium fluoroaluminat. Residunya tidak larut dalam air, tidak menyerap kelembapan, dan umumnya kompatibel dengan aluminium yang digunakan. Fluks ini kurang agresif dibandingkan fluks klorida, sehingga memerlukan permukaan yang lebih bersih dan atmosfer tungku yang lebih terkontrol. Namun setelah siklus braze selesai, residu dapat tetap berada di tempatnya tanpa risiko korosi langsung.

Tabel berikut merangkum perbedaan praktisnya.

Mengapa Pilihan Fluks Sangat Penting untuk Penukar Panas Aluminium

Untuk penukar panas sirip pelat aluminium, fluks non-korosif adalah pilihan default karena geometri bagian membuat penghilangan residu hampir tidak mungkin dilakukan.

Inti penukar panas sirip pelat terdiri dari pelat datar bergantian dan sirip bergelombang, dengan diameter hidrolik kecil dan saluran aliran sempit. Setelah inti dibrazing, bagian-bagian tersebut disegel pada beberapa sisi. Residu fluks klorida yang terperangkap di dalam celah sirip tidak dapat dibersihkan dengan baik. Seiring waktu, kelembapan di dalam loop pendingin mengembun pada residu, membentuk elektrolit, dan memulai pitting. Produk korosi kemudian mengelupas, menyumbat jalur aliran, dan mencemari cairan apa pun yang didinginkan.

Inilah sebabnya mengapa sebagian besar produksi penukar panas aluminium brazing saat ini menggunakan proses fluks fluorida non-korosif. Fluks tersebut diaplikasikan sebagai bubur berbahan dasar air pada stok sirip atau sebagai pelapis kering, dan inti kemudian dirakit dan dibrazing dalam atmosfer nitrogen pada suhu sekitar 590 hingga 615 derajat Celcius, dengan residu dibiarkan di tempatnya. Tidak perlu dilepas karena tidak menimbulkan korosi. Untuk aplikasi yang memerlukan perlindungan tambahan, a radiator sirip pelat aluminium tahan korosi menggabungkan proses ini dengan pemilihan material dan perawatan permukaan yang dirancang untuk masa pakai yang lebih lama.

Pemasok Radiator Sirip Pelat Aluminium Tahan Korosi Grosir, Perusahaan - Wuxi Jinlianshun - Pemasok dan Perusahaan Radiator Sirip Pelat Aluminium Tahan Korosi Grosir Cina, Al... Lihat Produk →

Jika Anda mengevaluasi spesifikasi suku cadang untuk peralatan pendingin, hubungan antara pilihan fluks dan ketahanan korosi jangka panjang bersifat langsung. Bagian yang dibrazing dengan fluks korosif dan pembersihan yang tidak menyeluruh dapat terlihat sempurna pada saat pengiriman dan rusak enam bulan kemudian. Untuk melihat lebih detail pilihan material dan proses untuk lingkungan korosif, lihat panduan praktis pemilihan radiator sirip pelat tahan korosi melewati parameter kunci.

Kriteria Pemilihan Fluks Selain Sifat Korosif

Setelah keputusan korosif/non-korosif dibuat, pemilihan fluks menjadi tugas teknik untuk mencocokkan jendela fluks dengan logam dasar, logam pengisi, dan atmosfer tungku.

Jendela Suhu

Fluks harus aktif penuh pada suhu pematrian, dan rentang efektifnya harus tumpang tindih dengan rentang leleh logam pengisi. Pengisi mematri aluminium umum seperti paduan Al-Si mulai meleleh sekitar 575 derajat Celcius. Fluks harus meleleh dan menyebar sebelum bahan pengisi mencapai likuiditas penuh. Jika fluks terlambat diaktifkan, pengisi tidak akan basah; jika diaktifkan terlalu dini, fluks mungkin mengering sebelum sambungan terbentuk.

Untuk fluks kalium fluoroaluminat non-korosif, kisaran aktif tipikalnya adalah sekitar 560 hingga 620 derajat Celcius. Itu mencakup sebagian besar aplikasi mematri aluminium, tetapi verifikasikan terhadap kombinasi paduan spesifik yang Anda gunakan.

Ukuran dan Pembawa Partikel Serbuk

Fluks sering diaplikasikan sebagai bubur, pasta, atau lapisan yang sudah dilapisi sebelumnya. Ukuran partikel bubuk mempengaruhi keseragaman aplikasi dan perilaku lapisan selama pemanasan. Bedak kasar lebih mudah ditangani tetapi dapat menempel tidak merata; bubuk halus memberikan lapisan yang lebih seragam tetapi lebih sulit untuk dicampur dan dikontrol. Sistem pembawa juga penting: bubur berbahan dasar air memerlukan pengeringan yang konsisten, sedangkan sistem berbahan pelarut mungkin memerlukan penanganan yang berbeda. Jika Anda mematri kumpulan sirip dengan celah sempit, lapisan fluks yang tipis dan seragam biasanya lebih penting daripada aktivitas fluks maksimum.

Suasana Tungku

Fluks non-korosif bekerja paling baik di atmosfer inert yang kering, biasanya nitrogen. Atmosfer harus kering untuk mencegah pertumbuhan kembali oksida, dan titik embun biasanya berada di bawah minus 40 derajat Celcius. Tingkat oksigen dan kelembaban dalam tungku secara langsung mempengaruhi efisiensi fluks. Jika atmosfernya buruk, fluks akan menghabiskan dirinya melawan oksida alih-alih memicu pengerasan, sehingga menyebabkan persendian kelaparan. Fluks korosif lebih toleran terhadap kualitas atmosfer, yang merupakan salah satu alasan fluks tersebut tetap digunakan untuk aplikasi pematrian manual dan obor.

Mengkualifikasi Fluks Sebelum Produksi

Tidak ada fluks yang boleh masuk ke produksi seri tanpa uji coba batch kecil yang mencakup pengujian perilaku residu. Spesifikasi kimianya saja tidak memberi tahu Anda bagaimana kinerja fluks di tungku Anda, pada geometri sirip Anda, dengan proses pembersihan dan perakitan Anda.

Langkah-langkah kualifikasi praktis meliputi:

• Verifikasi sertifikat analisis untuk kandungan aktif dan pengotor. Kadar besi, tembaga, dan seng di atas batas yang ditentukan dapat mempengaruhi kualitas sambungan dan perilaku korosi.
• Periksa konsistensi batch-ke-batch. Temperatur pematrian adalah jendela yang sempit, dan batch fluks yang diaktifkan 10 derajat lebih tinggi dapat menyebabkan fillet tidak lengkap di seluruh proses produksi.
• Kontrol kondisi penyimpanan. Bubuk fluks menyerap kelembapan jika kemasan dibiarkan terbuka. Kelembapan menyebabkan penggumpalan dan mengurangi aktivitas. Gunakan wadah tertutup dan periksa umur simpan.
• Jalankan braze batch kecil dengan logam dasar, bahan pengisi, pemuatan fluks, dan atmosfer yang sama dengan yang akan digunakan dalam produksi. Periksa pembentukan fillet, penampakan residu, dan kebersihan saluran.
• Lakukan uji paparan kelembaban pada sampel brazing yang sudah jadi. Paparkan sampel pada kondisi hangat lembab selama jangka waktu tertentu dan periksa produk korosi. Ini adalah cara paling langsung untuk memastikan bahwa kombinasi fluks dan proses aman.

Langkah-langkah ini mungkin tampak berat untuk bahan habis pakai, namun fluks adalah variabel utama yang dapat mengubah proses mematri yang baik menjadi masalah keandalan di lapangan. Untuk manufaktur kami sendiri, kami memperlakukan kualifikasi fluks sebagai bagian dari tinjauan desain produk, terutama ketika penukar panas akan digunakan dalam aplikasi yang menuntut seperti pendinginan hidrolik atau manajemen termal powertrain.

Pemilihan fluks adalah keputusan keandalan, bukan keputusan biaya konsumsi.

Dalam pematrian aluminium, logam pengisi dan profil tungku mendapatkan sebagian besar perhatian, namun fluks menentukan apakah sambungan dapat bertahan pada tahun pertama pemakaiannya. Fluks fluorida non-korosif menghilangkan risiko terbesar: residu terperangkap yang menyerap kelembapan dan menimbulkan korosi pada sambungan dari dalam. Untuk inti penukar panas dan struktur tertutup lainnya, ini menjadikannya pilihan default yang tepat. Saat membeli fluks, konfirmasikan rentang suhu, persyaratan atmosfer, dan perilaku residu, lalu validasi dengan uji coba produksi nyata.

Jika Anda merancang atau mencari produk pendingin aluminium brazing, an pendingin sirip pelat aluminium dibangun dengan proses fluks non-korosif yang terkendali adalah dasar yang diharapkan.

Produsen Pendingin Aluminium, Pemasok Pendingin Sirip Plat Aluminium Sebagai Produsen Pendingin Aluminium Cina dan Pemasok, Pabrik penukar panas sirip Pelat Aluminium, Jinlianshun menawarkan Pelat Aluminium Cutsom... Lihat Produk →